FUSOR LASER CLEAN

Cuando el proceso está correctamente parametrizado para el material, no. La tecnología láser pulsada permite controlar la energía aplicada por pulso, lo que minimiza la transferencia de calor al sustrato. En materiales sensibles o de alto valor, hacemos una prueba previa en una zona no crítica antes de intervenir el trabajo completo.

Ambas opciones. Para piezas que se pueden trasladar, trabajar en taller es más eficiente y económico. Para estructuras fijas, equipos que no pueden moverse o trabajos en edificios, operamos in situ. Los costos de traslado se informan siempre en el presupuesto.

El proceso puede generar partículas o vapores dependiendo del material y el contaminante. Evaluamos la necesidad de ventilación o extracción antes de cada trabajo. No genera residuos líquidos como los métodos químicos, pero según el contexto pueden requerirse medidas de extracción de partículas.

Depende del tipo de trabajo. Una pieza pequeña con óxido leve puede estar lista en una hora. Un trabajo de mantenimiento industrial con múltiples piezas puede tomar varios días. Lo informamos con precisión en el presupuesto, después del diagnóstico.

Por eso existe el diagnóstico y la prueba previa. Antes de comprometer un trabajo completo, verificamos que el proceso genere el resultado esperado en ese material específico. Si en la evaluación determinamos que el láser no es la herramienta correcta para tu caso, te lo decimos antes de presupuestar.

• Protección ocular certificada para la longitud de onda específica del equipo. No gafas genéricas.
• Delimitación y señalización del área de trabajo. Distancia de seguridad para personas no involucradas.
• Evaluación de ventilación previa según material. Sistema de extracción cuando el proceso lo requiere.
• Evaluación de riesgo por material antes de comenzar: pinturas especiales, tratamientos previos, metales con recubrimientos.
• El operador trabaja con EPP adecuado en todo momento. Sin excepciones por comodidad o velocidad.